Mit höchster Präzision
Senkerodieren mit eropräzisa:
Um unser außergewöhnliches Qualitätsniveau zu garantieren, investieren wir kontinuierlich in den neusten Stand der Technik. Alle Maschinen sind mit Elektrodenwechsler und einem Null-Punkt-Spannsystem UPC ausgerüstet.
Durch die Fertigung in klimatisierten Räumen können wir komplexe Strukturen mit tiefen und schmale Kavitäten, sowie Oberflächen mit sehr feinen Rautiefen mit höchster Präzision realisieren.
Spezifikationen
Auf einen Blick
Werkstoffe / Materialien
- hochlegierter Edelstahl
- Graphit
- SiC
- Titan
- Wolfram
- Inconel
- Hartmetall
- Hasteloy
- Kupfer- Beryllium
- PM-Stähle
- elektrisch leitfähige Keramik
- Cesic u.v.m.
Anwendungen
- Kalibriernormale / Blenden für optische Industrie
- WCu-Elektroden
- Präzisionsteile für die optische Industrie
- Kalibrierstandards für Luft- und Raumfahrt
- Mikroelektroden / Kavitäten für Rissprüfung
- Prototypen
- Spritz- und Druckguss Werkzeuge
- Press- und Umformwerkzeuge
Branchen
- Medizintechnik
- Optische Industrie
- Halbleiterindustrie
- Präzisions- und Mikromechanik
- Uhrenindustrie
- Optoelektronische Industrie
- Motorsport
- Prototypenbau
- Luft- und Raumfahrt
- Sondermaschinenbau
- Werkzeug- und Formenbau
High-End-Fertigung bei eropräzisa · Versatzdaten der Elektroden extern ermitteln, Senkerodieranlagen flexibel bestücken.
Ihre Anfrage zu Senkerodieren
Sie haben ein konkretes Projekt vor oder möchten sich erst einmal grundlegend beraten lassen? Gern sind wir mit all unserem Know-how und unserer Erfahrung für Sie da: Zur unkomplizierten Übermittlung erster Eckdaten nutzen Sie gern unser Anfrageformular!
Technische Ausstattung
Modernste Technologien von OPS-INGERSOLL und MITSUBISHI ELECTRIC machen uns zum Full-Service-Technologiepartner für High-End Präzisionslösungen. Wir halten unseren Maschinenpark auf dem aktuellsten Stand der Technik und sichern so kontinuierlich die ausgezeichnete Qualität unserer Produkte.
Was ist Senkerodieren?
Senkerodieren oder auch Funkenerodieren ist ein Verfahren zur hochgenauen Bearbeitung aller elektrisch leitfähigen Materialien.
In der Funkenerosion wird die materialabtragende Wirkung von elektrischen Entladungen zwischen der Elektrode und dem Werkstück genutzt. Die Elektrode hat die negative Form der herzustellenden Kavität mit einem zu definierenden Untermaß. Die beim Funkenüberschlag erzeugten Temperaturen von Punktuell ca. 11000° ermöglichen das Schmelzen und punktgenaue Abtragen des Materials, im Toleranzbereich von <10 µm.
Das Dielektrikum als kontrolliert leitende Flüssigkeit besteht beim Senkerodieren aus synthetischem Öl und ist ein entscheidender Faktor für die Abtragsleistung und Präzision des Erodierprozesses. Es reguliert die im Spalt fließenden Ströme und sorgt für ein effektives Spülen im Funkenspalt und somit den Abtransport der abgetragenen Partikel.
Die Elektroden zum Senkerodieren werden aus Grafit, Kupfer oder Wolfram-Kupfer für die Hartmetall-Bearbeitung auf einer HighSpeedCutting-Fräsmaschine hergestellt. Durch die effiziente Aufteilung der Elektroden, lassen sich sehr komplexe, hochpräzise, dreidimensionale Konturen herstellen.
Präzisionsteile, die im Senkerodier-Verfahren hergestellt wurden, finden sich im alltäglichen Leben wieder.
- Beispielsweise in Spritzgussformen für die Herstellung von Kunststoffteilen für die Heimelektronik, die Automobilbranche, Zahnbürsten, Verpackungen und vieles Weitere