Höchste Qualität und Wettbewerbsfähigkeit
HSC-Fräsen mit eropräzisa:Um kleinste Toleranzen und feinste Oberflächen zu erreichen, ist unser gesamter Arbeitsbereich klimatisiert. So genügen unsere Produkte allerhöchsten Ansprüchen und sichern unseren Kunden kontinuierlich höchste Qualität und Wettbewerbsfähigkeit. Am Ende der Prozesskette stehen hochgenaue Messungen, die wir mit modernster Messtechnik realisieren.
Spezifikationen
Auf einen BlickWerkstoffe / Materialien
- hochlegierter Edelstahl
- Graphit
- SiC
- Titan
- Wolfram
- Inconel
- Hartmetall
- Hasteloy
- Kupfer- Beryllium
- PM-Stähle
Anwendungen
- Mikroelektroden für Getriebefertigung
- Kalibriernormale
- Graphitelektroden
- WCu-Elektroden
- Luft- und Raumfahrt-Kalibrierstandards
- Optische Präzisionsfertigung
- Prototypen
Branchen
- Medizintechnik
- Optische Industrie
- Präzisionsmechanik
- Motorsport
- Prototypenbau
- Luft- und Raumfahrt
- Werkzeug- und Formenbau
High-End-Fertigung bei eropräzisa · HSC-Fräsen und Drahterodieren in Kombination!
Ihre Anfrage
Sie haben ein konkretes Projekt vor oder möchten sich erst einmal grundlegend beraten lassen? Gern sind wir mit all unserem Know-how und unserer Erfahrung für Sie da: Zur unkomplizierten Übermittlung erster Eckdaten nutzen Sie gern unser Anfrageformular!
Technische Ausstattung
Modernste Technologien von OPS-INGERSOLL und MITSUBISHI ELECTRIC machen uns zum Full-Service-Technologiepartner für High-End Präzisionslösungen. Wir halten unseren Maschinenpark auf dem aktuellsten Stand der Technik und sichern so kontinuierlich die ausgezeichnete Qualität unserer Produkte.
FAQ
HSC-Fräsen steht für „High Speed Cutting“ und bezeichnet das Hochgeschwindigkeitsfräsen. Im Vergleich zum konventionellen Fräsen wird mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten, Werkzeugdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten sowie geringen Schnitttiefen und Schnittbreiten gearbeitet. Die kontrollierte Spanabnahme reduziert Schnittkräfte und Vibrationen und ermöglicht eine präzise Bearbeitung komplexer Geometrien mit sehr guter Oberflächenqualität.
Bei eropräzisa ermöglicht HSC-Fräsen unter anderem die prozesssichere und kosteneffiziente Bearbeitung gehärteter Materialien bis 70 HRC sowie die Herstellung sehr feiner Strukturen mit Fräserdurchmessern ab 80 µm. Durch die hohe Bearbeitungsqualität kann der Aufwand für Nacharbeiten wie Entgraten oder Polieren weitestgehend entfallen.
HSC-Fräsen ermöglicht kurze Bearbeitungszeiten, hohe Maß- und Formgenauigkeit sowie sehr gute Oberflächen. Die vergleichsweise geringen Schnittkräfte reduzieren die Belastung von Werkzeug, Werkstück und Maschine und ermöglichen auch die Bearbeitung filigraner, dünnwandiger und komplexer Geometrien. Bei geeigneten Anwendungen kann zudem der Aufwand für Nachbearbeitungen reduziert werden. Auch gehärtete Werkstoffe lassen sich effizient bearbeiten.
HSC-Fräsen eignet sich unter anderem für Aluminium, Stahl, gehärtete Stähle, Graphit und Kupfer.
Je nach Anwendung können auch anspruchsvolle Werkstoffe wie technische Keramiken oder faserverstärkte Werkstoffe bearbeitet werden.
Die Auswahl von Werkzeug und Schnittdaten muss dabei auf Werkstoff, Maschine, Bauteilgeometrie und gewünschte Oberflächenqualität abgestimmt werden.
HSC-Fräsen eignet sich besonders für komplexe 3D-Konturen, Freiformflächen, tiefe Kavitäten, filigrane Geometrien und dünnwandige Bauteile. Typische Anwendungen sind Präzisionsbauteile, Prototypen und Einzelteile sowie Graphit- und Kupferelektroden. Auch komplexe Bauteile können im 3- und 5-Achs-Verfahren bearbeitet werden.
Bei eropräzisa wird HSC-Fräsen unter anderem für hochpräzise Bauteile und Anwendungen in der optischen Industrie, Medizintechnik, Halbleitertechnik sowie Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Die Kombination aus hohen Drehzahlen, kleinen kontrollierten Spanabnahmen und einer schwingungsarmen Bearbeitung ermöglicht eine hohe Maß- und Formgenauigkeit sowie sehr gute Oberflächen.
Für die tatsächliche erreichbare Präzision sind jedoch nicht nur das HSC-Verfahren, sondern auch Maschine, Werkzeug, Werkzeugspannung, Schnittdaten und die thermischen Bedingungen entscheidend.
Eine systematische Qualitätsprüfung stellt sicher, dass die geforderten Maße und Oberflächen reproduzierbar erreicht werden. Bei eropräzisa wird die HSC-Bearbeitung durch hochpräzise Messtechnik und einen klimatisierten Arbeitsbereich ergänzt.
HSC-Fräsen ist eine spezielle Form des Fräsens. Im Vergleich zum konventionellen Fräsen arbeitet HSC mit deutlich höheren Schnittgeschwindigkeiten und Werkzeugdrehzahlen sowie hohen Vorschüben und meist geringeren Schnitttiefen und Schnittbreiten. Dadurch können insbesondere komplexe 3D-Konturen, Freiformflächen, dünnwandige Bereiche und gehärtete Werkstoffe präzise bearbeitet werden.
Konventionelles Fräsen eignet sich dagegen häufig besser für größere Materialabträge und robuste, weniger komplexe Geometrien. Beide Verfahren ergänzen sich und werden abhängig von Werkstoff, Bauteilgeometrie und Bearbeitungsziel eingesetzt.
Für eine hochwertige HSC-Bearbeitung müssen Maschine, Werkzeug, Werkzeugspannung, Schnittdaten und Fertigungsprozess exakt aufeinander abgestimmt sein. Entscheidend sind insbesondere eine stabile und schwingungsarme HSC-Fräsmaschine, eine präzise Werkzeugspannung, geeignete Fräswerkzeuge sowie exakt abgestimmte Drehzahlen, Vorschübe, Schnitttiefen und Schnittbreiten.
Ebenso wichtig sind die Kontrolle von Werkzeugverschleiß und Rundlauf sowie eine systematische Maß-, Form- und Oberflächenprüfung. So lassen sich reproduzierbare Ergebnisse und eine konstant hohe Bearbeitungsqualität sicherstellen.
Bei eropräzisa kommen dafür moderne HSC-Technologien und 5-Achs-Bearbeitung zum Einsatz.